临沂天阔铸造有限公司

双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的，我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性，然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属粉碎机耐磨锤头。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点破碎机耐磨锤头，而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料高铬合金锤头，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差制砂机合金耐磨锤头。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

锤头的成分设计：根据锤头的工况条件，选定锤头的成分分为高锰钢片号为ZGMn13-1高锰钢能承受冲击，具有良好的韧性。当在工作时表层组织发生加丁硬化，而形成高度具有高的表面耐磨性。能够承受锤头高冲击，高耐磨的要求，材质如：C：1%；Mn：14%；SI：0.6%；Cr：2%；S：≤0.07；P：≤0.04。

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。