临沂天阔铸造有限公司

公司创建于2001年，设计年产耐磨铸件2万吨，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺，流水线设施配套齐全，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备合金耐磨锤头。同时公司理化检测设备完善破碎机耐磨锤头，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备。

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来高铬合金锤头，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

磨锤头是破碎机的零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，耐磨锤头在破碎机运动时直接打击物料，将石块破碎成合适的物料粒度制砂机合金耐磨锤头。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是耐磨程度是不一样的，由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合合金锤头、大金牙锤头，中铬合金锤头，硬质合金锤头等。现代工业下技术表明：破碎采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。由于破碎行业市场竞争激烈，要想在竞争中安然生存，必须有过硬质量的保障。对于恶劣工况条件下工作，破碎机锤头磨损极快，需要频繁更换才能保证破碎机的正常工作。而双金属复合锤头由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。这样可以提高锤头的耐磨性和使用寿命。使锤头更加耐磨、抗冲击。  

在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用 ，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

高锰钢破碎机锤头材质

高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。