临沂天阔铸造有限公司

公司创建于2001年锤式破碎机耐磨锤头，设计年产耐磨铸件2万吨破碎机耐磨锤头，是双液双金属复合锤头生产厂家，产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺，流水线设施配套齐全，拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善，拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备。

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少高铬合金锤头，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合制砂机合金耐磨锤头，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

公司积极建设研发平台，2015年成功获得临沂市企业技术中心和耐磨钢铁铸件新材料工程技术中心；2017年公司获得了省经济和信息化会批准的“山东省企业技术中心科技创新平台”；公司2017年和2018年连续两年获得临沂市标准创新贡献奖；2018年公司被临沂市列为新旧动能转换“四个一百”企业，被中铸协评为“专特精新”优势企业。2019年被评为“国家高新技术企业”。2020年被评为“山东省瞪羚企业”、“山东品牌”、“山东品牌”、省级专精特新企业、2022年获评中国铸造行业分行业企业。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。