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2025-09-04 08:11:52
公司积极参加标准制定工作,自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新,2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况,对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺双金属耐磨锤头。公司积极开展产学研工作破碎机耐磨锤头,与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系,促进了公司的可持续发展。
耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中,因为所受到的冷却速度和时间不一致,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象,影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办?在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部高铬合金锤头,导致锤头内部被拉,终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以至于残留应力也越大。
合金锤头在冷却过程中制砂机合金耐磨锤头,由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程,但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时,二次碳化物将充分析出,终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕,这实质上就是退火过程。随冷却速度加快,二次碳化物的析出将受到抑制,从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织,这实质上就是淬火过程。
为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。
一般情况下,锤式破碎机锤头硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。用户们就开始矛盾了。其实,目前破碎机锤头在市场上很火且销量很高的当数双金属复合锤头了。双金属锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作,适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在国内采用炉外精炼和整体压力铸造技术,钢水更加纯净,基体更加致密,破碎机锤头寿命更长,使用更加。
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