临沂天阔铸造有限公司

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大耐磨双金属锤头，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求破碎机耐磨锤头。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

硅和锰有利于脱氧高铬合金锤头,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性制砂机合金耐磨锤头,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。因此，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。凤形耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级配方案，可提升磨机产能，同时使用凤形牌研磨体能更好地保护磨机筒体衬板,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机更大效益。

高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。

破碎机锤头尺寸测量法

一、破碎机锤头需要测量的尺寸有三个：

1.破碎机锤头的外圆直径;

2. 破碎机锤头的内圆直径;

3. 破碎机锤头的锤头的厚度。此外，还需要测量破碎机锤头的齿锤尺寸再加上齿数及齿的底圆直径。

对于上下一样厚的破碎机锤头，需要测量的测量尺寸有：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.破碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的厚度;

4.破碎机锤头打击面的宽度;

5.破碎机锤头的总高度;

6.破碎机锤头打击面底圆的半径。

耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，制砂机在粉碎大型石头时，主要靠的是耐磨锤头，好的耐磨锤头具有的耐磨性，否则使用寿命会很短，需要经常维修更换，增加了费用支出不说，还会影响正常生产,因此，选择耐磨性强的锤头就是生产上的重中之重了。那么，什么样的耐磨锤头质量好而且耐用呢？在实际生产中，人们总结出了经验：

耐磨性强的质量好的锤头应该具备这样的特点：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、使用寿命在1.8万吨以上、配套功率小、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。